유용한 팁

차고에 어떤 페인트로 바닥을 페인트합니까?

콘크리트 바닥은 주로 산업 건물 및 상업용 건물에서 인기가 있지만 차고, 지하실, 작업장 및 다양한 별채에서도 만들어집니다. 콘크리트는 엄청난 하중과 다양한 조건을 견딜 수 있지만 여전히 보호해야합니다.

비보호 표면이있는 콘크리트 바닥은 갈라지고 벗겨지기 시작하여 먼지가 발생할 수 있습니다. 기본적으로 이것은 사용 된 콘크리트의 품질이 좋지 않거나 쏟아지는 기술을 위반했을 때 발생합니다.

콘크리트 코팅을 보호하기 위해 특수 조성물이 사용됩니다. 페인트는 미적 외관을 제공 할뿐만 아니라 바닥을 손상과 마모로부터 보호하고 모든 결함을 숨기고 불균형을 부드럽게하는 데 도움이되며 바닥은 얼마나 많은 관리가 쉽고 쉽지 않습니다.

페인트를 선택하십시오

콘크리트 바닥을 페인트하기 위해 아래 제공된 색상 중 하나를 선택할 수 있습니다.

에폭시 페인트는 강력하고 내구성이 뛰어난 코팅으로 콘크리트베이스를 오랫동안 보호하고 수명을 연장시킵니다. 또한이 유형의 페인트는 시멘트 바닥을 페인트하는 데 사용됩니다. 에폭시 페인트의 도움으로 시멘트 바닥은 외부 및 화학적 영향에 훨씬 더 강하고 방수 특성을 얻으며 물론 훨씬 더 잘 보입니다.

아크릴 페인트. 이것은 다양한 특수 중합체가 첨가 된 아크릴 수지를 기본으로 한 수성 조성물입니다. 이러한 페인트의 도움으로 콘크리트 바닥은 추가 내식성을 갖게되며 생성 된 보호 필름은 기계적 및 화학적 영향으로부터 보호합니다.

폴리 우레탄 에나멜은 두 가지 성분으로 구성되며 실내와 실외 모두에서 사용할 수 있습니다. 에나멜은 풍화 및 극한 온도에 대한 내성이 뛰어나며 환경 친화적이며 경제적입니다. 결과적으로 콘크리트 바닥은 완벽하게 매끄럽고 손상에 가장 중요합니다.

폴리 우레탄 프라이머는 무색이며 콘크리트 모공을 안정적으로 채 웁니다. 콘크리트 바닥이 훨씬 강해지며 이러한 프라이머의 도움으로베이스의 먼지 제거도 수행됩니다.

에폭시 프라이머는 콘크리트 바닥에 방수 기능을 제공하며 기계적 및 화학적 영향에 대한 내성을 향상시킵니다. 프라이머는 마감 코팅으로 콘크리트베이스에 접착력을 제공합니다. 대부분 에폭시 페인트를 바르기 전에 사용되지만 독립적 인 페인트로 사용됩니다.

콘크리트 바닥 도장

콘크리트 바닥 페인트 또는 프라이밍을 시작하기 전에 기초를 준비해야합니다. 이를 위해 먼지, 먼지 및 그리스 얼룩의 표면을 청소합니다. 또한 콘크리트 칩을 제거하고 바닥에 구멍이 있거나 구멍을 퍼티하고 샌딩해야합니다.

그 후, 우리는 더 나은 접착을 위해 콘크리트 프라이머로 진행합니다. 그 후에 만 ​​롤러, 브러시 또는 스프레이 페인팅을 사용하여 콘크리트 바닥 페인트를 진행할 수 있습니다.

+ 10C 이상의 온도에서 바닥을 페인트해야합니다. 더 좋고 빠른 건조를 위해 얇은 페인트 층을 적용하십시오. 페인트가 완전히 마르려면 약 3 일을 기다려야합니다.이 시점에서 바닥에 하중이 가해지지 않습니다. 따라서 콘크리트에 더 많은 힘을주고 먼지로부터 보호 할 수 있습니다.

시멘트 바닥을 페인트하는 방법

바닥을 포함한 콘크리트 표면은 페인트 칠하는 것을 선호하지 않지만 원래 형태로 남겨 둡니다. 그러나 콘크리트만큼 강한 재료라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격의 영향을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 개선하는 작업 일뿐 만 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 그러나 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을보아야합니까?

내용 :

콘크리트 페인트의 선택

콘크리트 바닥 페인트의 경우 일반적으로 고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성뿐만 아니라 화학 물질에 대한 큰 저항력으로 구별되는 알키드 및 에폭시 페인트가 사용됩니다. 에폭시 물질은 사용 전에 제조, 혼합 및 착색되어야하며, 알키드 물질은 사용을 위해 제조 될 필요가 없다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍해야하며 에폭시 페인트에는이가 필요하지 않습니다.

페인트 외에도 토양 혼합물이 널리 사용되며 매우 무시한 바닥을 변형하도록 설계되었습니다. 착색 함침은 콘크리트에 밝은 색상의 코팅을 제공합니다. 폴리머 조성물은 모든 결함을 숨길 수 있고 표면을 매끄럽게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 모 놀리 식으로 만들 수 있습니다. 추가 장식 바닥을 제공하면 시간이 지남에 따라 퇴색하지 않는 반짝임과 양 떼가 도움이됩니다.

콘크리트 바닥에 가장 적합한 페인트를 선택할 때 방의 특성을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 기계적 손상 또는 충격 유형의 표면 하중이 가능한 산업 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간 용도의 박막 벌크 코팅의 경우 콘크리트 바닥 또는 폴리 우레탄 에나멜 용 바니시가 선택됩니다. 차고에서 바닥을 마무리하고 조경 설계의 구체적인 요소를 처리하기 위해 용제와 에폭시 에나멜을 기반으로 한 다양한 산업 건물을 덮도록 설계된 도구를 사용합니다.

거실의 콘크리트 바닥을 페인트하려면 물베이스로 컴포지션을 가져와야합니다. 발코니와 복도의 표면 처리를 위해서는 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 구입하는 것이 좋습니다. 방수 코팅을 원한다면 단일 성분 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로 콘크리트 바닥에 대한 각 유형의 페인트 구성의 장점을 고려합니다.

에폭시 페인트

에폭시 페인트는 바닥의 수명을 연장하고 표현 가능한 외관을 보장하는 매우 강력하고 내구성이 뛰어난 코팅입니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 다양한 화학 환경-산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액, 방수 특성, 무거운 하중을 견딜 수 있고 콘크리트에 완벽하게 접착되는 다양한 화학 환경에 매우 강합니다.

격납고, 생산 공장, 자동차 수리점 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮더라도 에폭시가 마모되지 않고 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상에 강하고 실내에서 개방 된 장소에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 충분히 건조되지 않은 신선한 콘크리트에 페인트를 직접 적용 할 수 있다는 것입니다.

콘크리트 바닥재의 에폭시 페인트의 가장 중요한 단점은 사용하기 전에 혼합 해야하는 두 가지 구성 요소입니다. 반복되는 얼룩으로 인해 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 콘크리트 바닥의 색상을 다른 바닥으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면 용 아크릴 페인트는 다양한 폴리머가 첨가 된 아크릴 수지를 기본으로 한 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계적 및 화학적 영향을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성된 코팅은 매우 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나고 내 습성이 있으며 방수가되므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단의 바닥을 페인트하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 적용하는 것은 간단하고 편리합니다. 이렇게하려면 브러시, 롤러 또는 스프레이를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분하지만 더 확실하게 두 레이어로 덮을 수 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 에나멜은 일반적으로 두 가지 구성 요소이지만, 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 그들은 실내와 실외 모두에서 콘크리트 바닥을 마무리하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 내후성, 경제성, 환경 친 화성, 높은 은폐력, 탁월한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끄러운 광택 표면의 형성입니다.

영하 5도 이상의 온도와 75 % 이하의 습도에서 폴리 우레탄 에나멜을 바릅니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이기 때문에 처음에는 첫 번째 구성 요소가 완전히 혼합 된 다음 두 번째 구성 요소가 추가됩니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 유출 및 번짐없이 얇고 균일 한 층을 적용하고 페인트를 다시 바르십시오.

폴리 우레탄 에나멜의 주요 단점은 건조 시간이 2-14 일이라는 긴 시간입니다. 페인트가 이틀 후에 달라 붙지 않고 페인트 칠을 할 수 있으며 바닥 덮개는 일주일 만에 기계적 저항을 얻습니다 .2 주 후에 화학적 저항력이 생깁니다.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥 용 페인트가 없으면 폴리 우레탄 화합물로 간단히 표면을 채울 수 있습니다. 프라이머는 탑 코트를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리 할뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로서 사용될 수있다. 프라이머는 폴리 우레탄 및 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 구멍을 안정적으로 채울 수 있고, 먼지 제거 및 경화와 코팅에 대한 뛰어난 접착력을 보장합니다. 이 물질은 휘발유, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 침전에 강합니다.

이름으로 판단하면, 폴리 우레탄 프라이머는 거의 동일한 조성을 갖기 때문에 폴리 우레탄 에나멜로 염색하기 전에 사용됩니다. 그러나 페인트는 바닥 프라이밍이 완료된 후 12 시간 만에 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점-편리 성과 적용 용이성에서 탑 코트의 소비를 줄이고 마감 층의 접착력을 향상시킵니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 바르기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나이 프라이머를 독립 코팅으로 사용하여 콘크리트의 모든 기공과 셀을 폐쇄하고 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화를 보장하는 것이 일반적입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 기밀성, 마감 코팅의 접착력 향상, 기계적 마모 및 화학 물질에 대한 내성입니다. 에폭시 프라이머를 바르기 전에 콘크리트 표면을 연마하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료의 품질이 떨어질 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야합니다.

표면 준비

도장 콘크리트 바닥의 작동 특성과 내구성은 주로 표면 처리 품질에 달려 있습니다. 먼저 바닥에 먼지, 부스러기, 오래된 페인트, 페인트, 연료 및 윤활제 얼룩 또는 역청이 없는지 확인하십시오. 이러한 액체의 흔적은 세제로 제거 할 수 있습니다. 콘크리트 바닥에 물이 떨어지면 안됩니다.

바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후, 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 퍼티 처리 한 다음 특수 그라인더를 사용하여 연삭을 수행해야합니다. 유사한 절차는 페인트 층과베이스의 접착 성을 향상시킬 수있다.

먼지를 제거하려면 진공 청소기 또는 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 묻어 있습니다. 이 과정을 방지하려면 콘크리트 코팅을 먼지를 제거하고 상단 층을 처리해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재로부터뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 상이한 중합체 조성물을 사용하여 수행된다.

그들은 토핑이라고 불리는 보강 유형의 함침으로 콘크리트 표면을 강화합니다. 이러한 물질은 가소제 및 염료뿐만 아니라 석영, 시멘트 및 기타 필러의 건조 혼합물 형태로 제공됩니다. 비슷한 토핑을 장식용으로 사용하여 콘크리트 바닥을 광택 있고 매끄럽게 만들 수 있습니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 기공을 막아 유해 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 강도를 보장하여 작업을 촉진하여 코팅 관리 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 강화제를 사용하면 강도가 높아지고 5 년 동안 코팅이 더스트됩니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트가 잘 접착되도록하려면 먼저 프라이머로 표면을 코팅하는 것이 좋습니다. 이 도구에는 실외 및 실내에서 사용할 수있는 다양한 종류의 도구 (Beolux Aqua, Grid)가 있습니다. 이들은 오일, 휘발유, 염 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물에 상당히 강한 아크릴 속건성 재료입니다.

프라이머를 도포하기 위해, 조성물을 바닥 표면 상에 잘 분포시킬 수있는 발포 고무 롤러를 사용하는 것이 통상적이다. 프라이머를 넣으십시오. 필요한 경우, 조성물을 프라이머 자체의 질량의 3 %로 희석시킨다. 미끄러운 바닥의 영향을 피하기 위해 석영 모래를 물질에 첨가하는 것이 좋습니다-프라이머 질량의 최대 10 %.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅에 1 또는 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 영점보다 5-40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 도장

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 이제 작업에 사용할 도구 (롤러, 브러시 또는 스프레이)를 결정해야합니다. 염색 옵션의 선택은 선택된 페인트 배합에 따라 다릅니다. 스프레이 페인트는 하나의 레이어에 적용되며 일반적인 레이어에 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 도포 방법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

스프레이 건을 사용할 때 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있으므로 도달하기 어려운 다른 지점과 모서리를 일반 페인트 브러시로 칠해야한다는 것을 기억하십시오. 페인트의 두께는 최대 0.2mm입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러를 사용하여 바닥 표면에 도포됩니다. 여기에는 넓고 짧은 더미가 있습니다-간단한 전면 및 벨벳 롤러로 페인트를 균일하고 신속하게 도포 할 수 있습니다. 작업을 편리하게하기 위해 롤러를 긴 손잡이에 고정시키는 것이 좋습니다. 모서리를 페인트하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 표면 온도가 플러스 5 이상, 실내 온도가 영하 10도 이상, 습도가 80 % 이하인 상태에서 도장됩니다. 수성 폴리 우레탄 페인트는 작동 중에 가연성 및 냄새가 나는 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻습니다.

신선하거나 젖은 콘크리트를 칠할 수 있지만 붓고 5 일 이내에 바르십시오. 콘크리트 바닥을 칠할 때 우선 다른 방향으로 획을 적용하는 것이 일반적이며 페인트는 표면에 문지릅니다. 착색 조성물의 층은 너무 두껍지 않아야한다 : 얇은 층은 더 빨리 건조되고 더 좋아 보인다.

더 두꺼운 층을 만들면 코팅의 건조 시간이 길어집니다. 이전 코팅이 완전히 건조되었는지 확인한 다음에 만 다음 페인트 코팅을 적용하십시오. 두 번째 층의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥 도장 절차 후 도장 구성이 완전히 마를 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 습도 70-80 % 및 기온 + 18-20도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 만 ​​기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다를 경우 콘크리트 바닥의 건조 공정에 시간이 오래 걸리거나 더 빨라질 수 있습니다.

코팅의 건조 시간은 또한 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소가 신선한 콘크리트에 적용된 경우 건조 기간이 크게 증가합니다. 정상적인 조건에서, 코팅의 중합은 최종적으로 최대 기계적 및 화학적 안정성 지표에 도달 한 7 일째에 일어난다. 따라서 가능한 빨리 표면을 사용하기 위해 서두르지 말고 완전히 내 마모하여 적절한 내마모성을 얻도록하십시오.

따라서 콘크리트 페인트는 코팅의 강도를 높이고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 증가시킬 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 착색 조성물을 올바르게 선택해야만 달성 할 수 있습니다. К тому же большое значение имеет последовательность и грамотное исполнение всех этапов покраски бетонного пола.

Суть обеспыливания

Чтобы в гараже цементный пол не пылил, стяжку железнят – покрывают сухим цементом по свежему раствору или укладывают дополнительный слой с полимерными топпингами. 이러한 코팅의 목적은 표면 기공을 차단하고 상층 구조를 치밀화하는 것입니다. 밀집된 필름 형태로 먼지가 코팅에 유입되는 것을 방지하므로이 바닥에서 청소하는 것이 편리합니다.

어떤 이유로 스크 리드가 토핑으로 보호되지 않고 바닥이 먼지가 많고 예산이 제한되어 있으며 시멘트를 건조 할 시간이 없다면 더 편리한 방법이 있습니다-콘크리트를 깊은 침투 솔루션으로 페인트하는 것이 더 편리합니다. 필요한 효과를 만듭니다.

  • 스크 리드 표면의 열린 모공을 닫으십시오.
  • 그들은 콘크리트의 최상층을 소수화시켜 강화시킵니다.
  • 먼지를 방지하고 청소를 용이하게합니다.

페인팅은 바닥의 미적 특성을 개선하고 마모를 줄이며 화학 물질 및 석유 제품에 대한 내성을 증가시킵니다.

에폭시 에나멜

가장 저렴하고 사용하기 쉬운 2 액형 에폭시 기반 페인트. 시멘트 모르타르를 깔고 초기 설치 한 후 마른 바닥과 젖은 콘크리트에 모두 적용 할 수 있습니다.

  • 저렴한 가격-1kg 당 270 루블,
  • 마모 저항,
  • 화학적 중립
  • 빛과 태양에서 희미 해지지 말고
  • 빠른 설정 및 건조 속도로 수리 과정이 빨라집니다.

  • 높은 건조 속도도 단점이 될 수 있습니다. 페인트 영역의 전환이 형성되지 않고 코팅이 균일하도록 페인트를 넓은 영역에 빠르게 혼합하고 적용해야합니다.

고무 페인트

용액은 용해 고무를 기반으로 만들어 지므로이 재료의 여러 가지 특성을 갖습니다.

  • 높은 탄성
  • 충격 저항,
  • 방수, 습기 및 오일 제품에 대한 내성,
  • 빠른 건조-30-60 분 안에 바닥을 걸을 수 있습니다.
  • 긴 수명-최대 10 년
  • 한 층만 적용하면 충분합니다.

  • 높은 비용. 좋은 해결책은 1kg 당 500 루블입니다.

폴리 우레탄 페인트

폴리 우레탄은 고강도의 범용 폴리머입니다. 이를 기반으로 한 페인트는 콘크리트 구조를 관통하고 상부 층을 강화하여 표면의 구멍을 확실하게 막습니다.

  • 습도 및 오일 제품에 대한 내성,
  • 온도 변화에 대한 저항,
  • 폴리 우레탄은 마모와 흠집을 두려워하지 않으며,
  • 페인트는 광택있는 미적 코팅을 형성합니다.

  • 높은 비용-1kg 당 300 루블 이상
  • 광택 마감은 절대적으로 매끄 럽기 때문에 자동차 바퀴가 바닥에 부착되는 것을 줄입니다. 차 아래에 스토퍼를 설치하거나 고무 매트를 깔아야합니다.

알키드-우레탄 에나멜

알키드-우레탄 페인트는 알키드와 폴리 우레탄의 합성물이므로 용액에는 이러한 성분의 장단점이 있습니다.

코팅은 마모에 강하지 만 교통량이 많은 차고 (워크샵, 자동차 서비스)가있는 차고에는 적합하지 않습니다. 바닥의 ​​표면은 광택이 있습니다. 1 킬로그램의 비용은 약 290 루블 이상입니다.

차고에서 바닥을 페인트하는 법

페인팅은 차고 바닥의 먼지를 막을 수 있지만 코팅 전 기초는 준비해야합니다.

  • 큰 쓰레기는 빗자루로 쓸어 버리고
  • 습식 청소를 수행해야합니다. 이로 인해 바닥의 모공에 쌓인 먼지가 대부분 제거됩니다.
  • 깊은 침투 프라이머로베이스를 코팅하면 페인트 소비를 줄이고 먼지를 이기고 상층의 스크 리드를 조이십시오.

이제 염색을 시작할 수 있습니다. 솔루션을 적용하기 위해 긴 손잡이에 중간 파일이있는 롤러가 사용됩니다.

페인트를 바르기 전에 지침에 익숙해 져야합니다. 일부 제형은 젖은베이스에 적용 할 수 있으며 다른 제형은 건조한 것에 독점적으로 적용 할 수 있습니다.

염색은 다음과 같습니다.

  • 트레이에 페인트를 붓습니다
  • 롤러를 페인트에 담그고 압착합니다. 이것은 처짐을 형성하지 않기 위해 바닥 표면과 파일에 용액을 균일하게 분포시키는 데 필요합니다.
  • 적용은 원거리에서 시작하여 원거리를 따라 사각형을 출구쪽으로 이동합니다.

특히 속건성 페인트와 관련하여 빠르고 효율적으로 페인트하는 것이 중요합니다-사각형의 가장자리가 마르지 않아야합니다. 그렇지 않으면, 코팅은 미학적 관점에서 이질적 일 것이다.

일부 페인트의 경우 하나의 도포 된 층으로 코팅하면 충분합니다. 다른 페인트의 경우에는 두 번째 층입니다.

마무리 코트가 건조 된 후, 즉 지침에 따라 12-24 시간 후에 차를 차고로 운전할 수 있습니다.